Proponujemy Państwu najnowszą generację bezolejowych sprężarek śrubowych serii Airpol BS które zostały zaprojektowane specjalnie dla najbardziej wymagających Klientów. Są to maszyny o wydajności od 280 do 3760 m3/h przy mocy silnika od 37 do 400kW produkujące sprężone powietrze wolne od nawet śladowych ilości oleju. Nowoczesne i ekonomiczne sprężarki serii Airpol BS znajdują szersze zastosowanie w związku z coraz bardziej zaawansowanymi technologicznie procesami wytwarzania a przez to z rosnącymi wymogami sanitarnymi, technologicznymi i technicznymi odnośnie jakości sprężonego powietrza. Pełna gwarancja dostawy bezolejowego sprężonego powietrza jest wymagana w:

• przemyśle spożywczym, zwłaszcza tam, gdzie sprężone powietrze styka się bezpośrednio z przetwarzanym produktem spożywczym,
• produkcji pasz,
• transporcie pneumatycznym,
• przemyśle farmaceutycznym,
• przemyśle szklarskim,
• przemyśle elektronicznym,
• w malarniach przemysłowych o wysokich wymaganiach w odniesieniu do nakładanych powłok,
• przemyśle cementowym,
• przemyśle tekstylnym,
• przemyśle chemicznym i petrochemicznym.

Bezolejowe sprężarki śrubowe serii BS to trwałe, energooszczędne i ciche źródła sprężonego powietrza. Dowodem co do ich niezawodności są dwa lata gwarancji na wszystkie podzespoły. Maszyny te wyróżniają się długimi okresami pomiędzy przeglądami, łatwością obsługi i instalacji. Zastosowane nowoczesne obudowy dźwiękochłonne i tłumiki gwarantują bardzo dobre wytłumienie hałasu, a dobrej klasy wibroizolatory umożliwiają ustawienie maszyny na posadzce bez specjalnego fundamentowania.

W sprężarkach zastosowaliśmy bloki śrubowe firmy GHH-RAND, które sprawdziły się w kilkudziesięcioletniej eksploatacji. Przy ich wytwarzaniu są stosowane najnowocześniejsze technologie i materiały.

Powietrze jest zasysane z otoczenia poprzez filtr, w którym wychwycone zostają zanieczyszczenia stałe i dalej przepływa przez dwa obracające się w przeciwnych kierunkach wirniki pokryte specjalną powłoką Ultracoat. Powłoka ta zapewnia doskonałą ochronę przed korozją i wysokimi temperaturami a także gwarantuje długotrwałe, bezawaryjne użytkowanie sprężarki pod pełnym obciążeniem. Dodatkowo wirniki osadzono na przewymiarowanych łożyskach o niskim współczynniku tarcia co znacznie wydłuża ich trwałość a tym samym obniża koszty wytworzenia sprężonego powietrza.

Standardowo sprężarki są chłodzone powietrzem a na specjalne życzenie Klienta możemy zastosować chłodzenie wodą.

Przestrzeń sprężania jest w sposób pewny oddzielona od smarowanych olejem łożysk i przekładni. Olej w maszynach służy wyłącznie do uszczelniania, smarowania i chłodzenia węzłów kinematycznych takich jak łożyska czy przekładnie zębate oraz w niektórych modelach do chłodzenia płaszcza korpusu.

Dla ułatwienia kontroli nad procesem produkcji sprężonego powietrza bezolejowe sprężarki śrubowe serii Airpol BS wyposażone są w sterowniki mikroprocesorowe. Zadaniem sterownika jest ciągłe nadzorowanie pracy maszyny, umożliwiające dostęp do wszelkich parametrów roboczych sprężarki i dokonywanie zmian w dozwolonym, dopuszczalnym zakresie. Na ekranie sterownika wyświetlane zostają ostrzeżenia i informacje o konieczności przeprowadzenia czynności konserwacyjnych. Zadaniem sterownika jest również zbieranie i ocena informacji wysyłanych od zamontowanych przetworników temperatury i ciśnienia. W przypadku przekroczenia parametrów dopuszczalnych, które mogą zagrażać bezpieczeństwu pracy następuje wyłączenie sprężarki.

Konstrukcja, stosowane sposoby zabezpieczeń i regulacji zapewniają całkowite bezpieczeństwo pracy pracowników obsługi i sprężarki. Maszyny charakteryzuje praktycznie bezobsługowa eksploatacja, a system informowania o potrzebie wykonania jakichkolwiek czynności obsługowych jest czytelny i prosty.

ZALETY BEZOLEJOWYCH SPRĘŻAREK ŚRUBOWYCH Airpol BS

• przemyśle spożywczym, zwłaszcza tam, gdzie sprężone powietrze styka się bezpośrednio z przetwarzanym produktem spożywczym,
• 2-letnia gwarancja na całe sprężarki
• niezmienne parametry techniczne w całym okresie eksploatacji
• doskonałe jakościowo sprężone powietrze wolne od oleju
• skropliny wody odprowadzane bezpośrednio do kanalizacji
• trwałość stopnia śrubowego - pierwsza regeneracja łożysk po 30.000 do 50.000 godzin
• niskie zużycie energii elektrycznej
• łatwa instalacja
• niskie koszty obsługi i konserwacji
• kompleksowy nadzór i monitoring sprężarki przy zastosowaniu sterownika mikroprocesorowego
• obudowa dźwiękochłonna zapewniająca cichą pracę maszyny
• niewielka wrażliwość na stopień zapylenia środowiska, dzięki zastosowaniu skutecznego układu filtracji
• bardzo niski poziom drgań
• wysoka jakość wykonania potwierdzona certyfikatem ISO 9001 uzyskanym w 1998 roku
• prawie 40-letnie doświadczenie w produkcji to pewność wykonania sprężarki dostosowanej do konkretnych wymagań Klienta

BUDOWA BEZOLEJOWYCH SPRĘŻAREK ŚRUBOWYCH

Powietrze z otoczenia zasysane przez filtr ssania (1) przepływa przez rezonansowy tłumik hałasu i regulator ssania (14) wyposażony w bezstopniowy zawór regulacyjny dopasowujący się do chwilowego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Pracą regulatora powietrza steruje zespół elektryczny połączony ze sterownikiem.

Wstępnie sprężone, w pierwszym stopniu sprężania (3) powietrze przepływa przez zwężkę Venturiego (17), której zadaniem jest redukcja hałasu i pulsacji ciśnienia, do chłodnicy międzystopniowej (13), gdzie następuje jego schłodzenie. Z chłodnicy międzystopniowej powietrze przepływa przez odwadniacz (18), gdzie wytrąca się zawarta w nim woda i dalej jest doprężane do zadanego ciśnienia w drugim stopniu sprężania (4). Sprężone powietrze poprzez zwężkę Venturiego płynie do chłodnicy końcowej (12) i dalej poprzez odwadniacz i zawór zwrotny do sieci sprężonego powietrza. Dwa stopnie sprężania są zabezpieczone przed nadmiernym wzrostem ciśnienia zaworami bezpieczeństwa.

Olej zasysany przez pompę oleju (6) ze zintegrowanego ze stopniem śrubowym zbiornika (5) przepływa do regulatora ciśnienia oleju (7), gdzie jest ustalane jego właściwe ciśnienie. Następnie płynie on przez zawór termostatyczny (8) i chłodnicę oleju (11) do filtra oleju (9). Rozdzielacz oleju (10) steruje przepływem do łożysk, przekładni zębatych, płaszcza chłodzącego (w niektórych modelach) i regulatora ssania stopnia śrubowego. Następnie olej przepływa z powrotem do zbiornika oleju.

Obieg oleju jest zamknięty, bezpieczny i całkowicie niezależny od obiegu sprężanego powietrza.

DRUKUJ
 

DO GÓRY