Sprężarki śrubowe serii
Airpol NB z napędem przenoszonym w sposób bezpośredni mają
wydajność od 200 do 2420m3/h przy mocy silnika od 30 do 250kW.
Sprężarki przeznaczone są do pracy ciągłej w ciężkich warunkach
eksploatacyjnych. Zasilają one w sprężone powietrze zakłady przemysłowe
różnych branż od maszynowej, elektronicznej, drzewnej, meblowej,
poprzez spożywczą aż do farmaceutycznej.
Sprężarki śrubowe to nowoczesne, trwałe, energooszczędne i ciche
źródła sprężonego powietrza. Dowodem co do ich niezawodności są
dwa lata gwarancji na wszystkie podzespoły. Maszyny te
wyróżniają się długimi okresami pomiędzy przeglądami, łatwością
obsługi i instalacji. Zastosowane nowoczesne obudowy dźwiękochłonne
gwarantują bardzo dobre wytłumienie hałasu, a dobrej klasy
wibroizolatory umożliwiają ustawienie maszyny na posadzce bez
specjalnego fundamentowania.
Sprężone powietrze wychodzące ze sprężarki śrubowej, tłoczone do
instalacji jest już w znacznym stopniu oczyszczone. Zawartość oleju
spada do około 5ppm dzięki zastosowaniu wydajnego i skutecznego układu
usuwania oleju. Znaczna część wilgoci wytrąca się w chłodnicy końcowej,
która jest stałym wyposażeniem sprężarki śrubowej.
Maszyny te charakteryzuje pełna automatyka pracy, w tym: sposób
rozruchu gwiazda / trójkąt, pełne zabezpieczenie przed
przeciążeniem i zbyt wysoką temperaturą pracy oraz sygnalizacja
nadmiernego zanieczyszczenia filtrów powietrza i oleju.
Dla ułatwienia kontroli nad procesem produkcji sprężonego powietrza
sprężarki standardowo wyposażone są w sterowniki mikroprocesorowe.
Zadaniem sterownika jest ciągłe nadzorowanie pracy maszyny
umożliwiające dostęp do wszystkich parametrów roboczych
sprężarki i dokonywanie zmian w dozwolonym, dopuszczalnym zakresie.
Każda maszyna ma znormalizowane przyłącze sprężonego powietrza co
gwarantuje łatwość podłączenia sprężarki do sieci. Chłodzenie
powietrzem, pozwala na wykorzystanie w warunkach zimowych ciepłego
powietrza do ogrzewania hali.
Konstrukcja sprężarek, stosowane sposoby zabezpieczeń i regulacji
zapewniają całkowite bezpieczeństwo pracy ludzi oraz maszyny. System
informowania o potrzebie wykonania czynności obsługowych jest
przejrzysty i prosty dla obsługi.
ZALETY SPRĘŻAREK ŚRUBOWYCH Airpol NB:
- 2 letnia gwarancja obejmująca całe sprężarki
- napęd bezpośredni
- trwałość stopnia śrubowego – do pierwszej regeneracji łożysk wynosi od 30.000 do 50.000 godzin
- wysoka jakość sprężonego powietrza – tylko 5ppm oleju i 10?C powyżej temperatury otoczenia na wylocie ze sprężarki
- obudowa dźwiękochłonna umożliwiająca ustawienie sprężarki w hali produkcyjnej
- energooszczędność – wynikająca z wysokiej sprawności energetycznej,
- wysoka jakość wykonania - potwierdzona certyfikatem ISO 9001 uzyskanym w roku 1998
- sprawdzone, wysokiej jakości podzespoły
- niezawodna i przemyślana konstrukcja
- niskie koszty eksploatacji - osiągane dzięki
konkurencyjnym cenom materiałów eksploatacyjnych i
przeglądów technicznych
- łatwa obsługa i konserwacja – dzięki wydzieleniu obszarów serwisowych
- wszechstronność zastosowań – od przemysłu maszynowego poprzez spożywczy, aż po farmaceutyczny
- prawie 40-letnie doświadczenie w produkcji
sprawia, że sprężarki śrubowe spełniają potrzeby najbardziej
wymagających klientów
- sterownik mikroprocesorowy chroniący nieprzerwanie sprężarkę i monitorujący wszystkie ważne parametry jej pracy
BUDOWA SPRĘŻAREK ŚRUBOWYCH AIRPOL
Powietrze z otoczenia zasysane jest przez filtr ssania (1) następnie
przepływa przez regulator powietrza wyposażony w bezstopniowy
zawór regulacyjny dostosowujący się do chwilowego
zapotrzebowania na sprężone powietrze. Pracą regulatora ssania steruje
zespół elektryczny połączony z przełącznikiem ciśnienia.
Do powietrza sprężanego w stopniu śrubowym (2) jest wtryskiwany
uprzednio oczyszczony w filtrze (6) olej. Wtrysk oleju zapewnia
smarowanie, uszczelnienie i chłodzenie bloku śrubowego. Mieszanina
oleju i powietrza jest sprężana w przestrzeniach pomiędzy wirnikami
śrubowymi, następnie przepływa do zbiornika separatora oleju (3), gdzie
wytrąca się większa część zawartego w nim oleju. Ze zbiornika
separatora powietrze przepływa przez filtr dokładnego oczyszczania (4),
zawór minimalnego ciśnienia (5), do chłodnicy końcowej (9),
gdzie zostaje schłodzone do temperatury 10?C powyżej temperatury
otoczenia. Olej gromadzący się w separatorze oleju jest odprowadzany
rurką (10) do stopnia śrubowego. Przepływem oleju przez chłodnicę (8)
steruje termostat (7). Filtry ssania i oleju wyposażone są w czujniki
zanieczyszczenia.
|