Sprężarki śrubowe serii Airpol wykonane w obudowach dźwiękochłonnych, z napędem przenoszonym za pośrednictwem przekładni pasowej mają wydajność od 20 do 930m³/h przy mocy silnika od 5,5 do 90kW.
Sprężarki przeznaczone są do pracy ciągłej w ciężkich warunkach eksploatacyjnych. Zasilają one w sprężone powietrze zakłady przemysłowe różnych branż od maszynowej, elektronicznej, drzewnej, meblowej, poprzez spożywczą aż do farmaceutycznej.
Sprężarki śrubowe to nowoczesne, trwałe, energooszczędne i ciche źródła sprężonego powietrza. Dowodem co do ich niezawodności są dwa lata gwarancji na wszystkie podzespoły. Maszyny te wyróżniają się długimi okresami pomiędzy przeglądami, łatwością obsługi i instalacji. Zastosowane nowoczesne obudowy dźwiękochłonne gwarantują bardzo dobre wytłumienie hałasu, a dobrej klasy wibroizolatory umożliwiają ustawienie maszyny na posadzce bez specjalnego fundamentowania.
Sprężone powietrze wychodzące ze sprężarki śrubowej, tłoczone do instalacji jest już w znacznym stopniu oczyszczone. Zawartość oleju spada do około 5ppm dzięki zastosowaniu wydajnego i skutecznego układu usuwania oleju. Znaczna część wilgoci wytrąca się w chłodnicy końcowej, która jest stałym wyposażeniem sprężarki śrubowej.
Maszyny te charakteryzuje pełna automatyka pracy, w tym: sposób rozruchu gwiazda / trójkąt, pełne zabezpieczenie przed przeciążeniem i zbyt wysoką temperaturą pracy oraz sygnalizacja nadmiernego zanieczyszczenia filtrów powietrza i oleju.
Dla ułatwienia kontroli nad procesem produkcji sprężonego powietrza sprężarki od mocy silnika 22kW standardowo wyposażone są w sterowniki mikroprocesorowe. Zadaniem sterownika jest ciągłe nadzorowanie pracy maszyny umożliwiające dostęp do wszystkich parametrów roboczych sprężarki i dokonywanie zmian w dozwolonym, dopuszczalnym zakresie.
Każda maszyna ma znormalizowane przyłącze sprężonego powietrza co gwarantuje łatwość podłączenia sprężarki do sieci. Chłodzenie powietrzem, pozwala na wykorzystanie w warunkach zimowych ciepłego powietrza do ogrzewania hali.
Konstrukcja sprężarek, stosowane sposoby zabezpieczeń i regulacji zapewniają całkowite bezpieczeństwo pracy ludzi oraz maszyny. System informowania o potrzebie wykonania czynności obsługowych jest przejrzysty i prosty dla obsługi.

ZALETY SPRĘŻAREK ŚRUBOWYCH AIRPOL

• 2 - letnia gwarancja obejmująca całe sprężarki
• trwałość stopnia śrubowego – do pierwszej regeneracji łożysk wynosi od 30.000 do 50.000 godzin
• wysoka jakość sprężonego powietrza – tylko 5ppm oleju i 10⁰C powyżej temperatury otoczenia na wylocie ze sprężarki
• obudowa dźwiękochłonna umożliwiająca ustawienie sprężarki w hali produkcyjnej
• energooszczędność – wynikająca z wysokiej sprawności energetycznej
• wysoka jakość wykonania - potwierdzona certyfikatem ISO 9001 uzyskanym w roku 1998
• sprawdzone, wysokiej jakości podzespoły
• niezawodna i przemyślana konstrukcja
• niskie koszty eksploatacji - osiągane dzięki konkurencyjnym cenom materiałów eksploatacyjnych i przeglądów technicznych
• łatwa obsługa i konserwacja – dzięki wydzieleniu obszarów serwisowych
• wszechstronność zastosowań – od przemysłu maszynowego poprzez spożywczy, aż po farmaceutyczny
• prawie 40-letnie doświadczenie w produkcji sprawia, że sprężarki śrubowe spełniają potrzeby najbardziej wymagających klientów
• czytelny pulpit sterowniczy
• sterownik mikroprocesorowy chroniący nieprzerwanie sprężarkę i monitorujący wszystkie ważne parametry jej pracy – w maszynach powyżej 22kW

BUDOWA SPRĘŻAREK ŚRUBOWYCH AIRPOL

Powietrze z otoczenia zasysane jest przez filtr ssania (1) następnie przepływa przez regulator powietrza wyposażony w bezstopniowy zawór regulacyjny dostosowujący się do chwilowego zapotrzebowania na sprężone powietrze. Pracą regulatora ssania steruje zespół elektryczny połączony z przełącznikiem ciśnienia.
Do powietrza sprężanego w stopniu śrubowym (2) jest wtryskiwany uprzednio oczyszczony w filtrze (6) olej. Wtrysk oleju zapewnia smarowanie, uszczelnienie i chłodzenie bloku śrubowego. Mieszanina oleju i powietrza jest sprężana w przestrzeniach pomiędzy wirnikami śrubowymi, następnie przepływa do zbiornika separatora oleju (3), gdzie wytrąca się większa część zawartego w nim oleju. Ze zbiornika separatora powietrze przepływa przez filtr dokładnego oczyszczania (4), zawór minimalnego ciśnienia (5), do chłodnicy końcowej (9), gdzie zostaje schłodzone do temperatury 10⁰C powyżej temperatury otoczenia. Olej gromadzący się w separatorze oleju jest odprowadzany rurką (10) do stopnia śrubowego. Przepływem oleju przez chłodnicę (8) steruje termostat (7). Filtry ssania i oleju wyposażone są w czujniki zanieczyszczenia.

STOPIEŃ ŚRUBOWY

W sprężarkach śrubowych Airpol stosujemy stopnie śrubowe uznanych niemieckich producentów.

1. Wał napędowy
    2. Wirnik o uzębieniu zewnętrznym
    3. Wirnik o uzębieniu wewnętrznym
    4. Kołnierz wlotowy
    5. Kołnierz wylotowy
    6. Pokrywa łożyskowa
    7. Mocowanie stopnia
    8. Potrójne uszczelnienie wału
    9. Łożyska

WYKORZYSTANIE CIEPŁA ZE SPRĘŻARKI

Każda sprężarka podczas pracy wytwarza ciepło, którego ilość jest porównywalna z mocą pobieraną przez silnik elektryczny. Wszystkie sprężarki śrubowe w obudowach dźwiękochłonnych wyprodukowanych przez PPS Airpol Sp. z o.o. umożliwiają odzyskanie ciepła w postaci strumienia ciepłego powietrza.
Ciepło to można wykorzystać bezpośrednio do ogrzewania nawiewnego pomieszczeń np. produkcyjnych, magazynowych, odzyskując 80% energii dostarczonej do sprężarek. Sprężarkę można wyposażyć w wymiennik ciepła olej – woda, który umożliwi podgrzewanie wody i pozwoli odzyskać 70% energii. Wodę można wykorzystać w układzie wodnego centralnego ogrzewania lub w instalacji ciepłej wody użytkowej. Wybór rodzaju ogrzewania odbywa się automatycznie, jeżeli nie ma poboru ciepłej wody sprężarka samoczynnie przełącza się na chodzenie powietrzem.
Poniżej pokazano układ dwóch sprężarek śrubowych w obudowach dźwiękochłonnych wraz z kanałem odprowadzającym ciepłe powietrze. Powietrze to najłatwiej odprowadzić kanałami wentylacyjnymi (poz. 1) z systemem zasuw (poz. 2) do kierowania strumieniem. Jako opcja do sprężarki może być dołączony wymiennik ciepła olej-woda (poz. 3).

OBUDOWY SPRĘŻAREK O NISKIM POZIOMIE HAŁASU

Sprężarki śrubowe zabudowane w obudowach dźwiękochłonnych charakteryzują się małą uciążliwością dla otoczenia. Wszystkie obudowy są wyłożone wewnątrz materiałem pochłaniającym hałas, którego zdolność do pochłaniania dźwięków wynosi przeciętnie 80%. Mniejsze sprężarki dodatkowo mają specjalnie ukształtowane kanały dopływowe i odpływowe powietrza chłodzącego, jeszcze bardziej obniżające poziom hałasu. Dzięki temu, jeżeli zachodzi taka konieczność, sprężarki te mogą być ustawiane bezpośrednio w hali produkcyjnej.

DRUKUJ
 

DO GÓRY